一、產品技術特點

1、核心主泵：負壓系統動力源（真空泵）可以采用獨立柴油發動機，也可以使用汽車底盤發動機驅動；正壓（壓縮機）主泵采用汽車底盤發動機驅動。

2、集成式多級過濾吸料系統 (IMFS吸料系統)四級過濾系統集成設計，安裝在主罐體內部。減少了傳統過濾形式的密封點多、卸料點分散等缺陷，從而保證工作倉內壓力不損失，實現了單點卸料。

3、組合式科恩尾門排料系統

采用雙套管技術（Double-Tube），排料時壓縮空氣高速進入，保證物料在雙套管處不堆積；

采用流化閥（SOLIMAR-Aeration Valve），保證物料在排料過程中充分流化，使物料在壓縮空氣的作用下，高效排出，工作溫度133-178攝氏度；

采用液壓振打器（GLOBAL ），振打主料罐，粘性物料充分從主料罐剝離，排料更徹底；

采用符合流體力學原理的的獨特科恩（圓錐）尾門設計，使物料的流速符合最佳設計原則，高效排出物料的同時，對尾門的磨損最小，保證尾門的長壽命。

4、全自動化智能式脈沖反吹系統（ APB反吹系統）

安裝在過濾袋室內部的正壓脈沖布袋反吹系統，正壓壓力達0.8-Mpa；持續脈沖反吹布袋，即使在抽吸及容易板結的物料，布袋表面也不會產生板結現象，布袋差壓始終保持在合理的范圍之內，保證布袋使用的長壽命。正壓氣源泵與獨立柴油發動機集成設計，保證正壓空氣壓力和流量穩定。

5、集成式防爆控制系統（ PEIC控制系統）

符合冶金企業防爆等級的集成式控制系統?？刂票P內采用NEMA12級防爆控制系統元器件；操作方便、容易；只需要開啟一個按扭，整機就會正常運轉；控制系統內置真空泵溫度高自動冷卻裝置；布袋差壓高自動清理裝置；主料罐滿聲光自動報警及自動停機裝置；真空泵高真空自動保護裝置；正壓壓力高雙重保護裝置。

6、五合一中央液壓站控制系統(CHSC液壓控制系統)

取自與獨立發動集成的液壓控制系統，保證吸排車的尾門開/關液壓缸、尾門鎖緊液壓缸、內置布袋室小門鎖緊液壓缸、38噸主罐體升/降液壓缸及主罐體GLOBAL 液壓振打器的液壓動力，從而保證吸排車在正負壓工作時，工作倉氣密性良好及主罐體升降到位。

7、270度可轉向的主吸料口

懸掛在吸排車的右側部，距地面高度僅1.6米；只要把吸排車開到指定的吸料點，下料處的6寸吸料軟管很容易與可轉向的的主吸料口連接。

8、氣布比

具有符合負壓產品設計理論要求的最佳氣布比（負壓風量與布袋面積之比）。

氣布比3.6:1 （即m3/min:m2 ，5400÷60÷25) ，在保證發揮真空泵高效作用的同時，使過濾布袋的過濾面積得到充分利用。

二、吸排車工藝流程

真空吸送設備（真空吸塵車）是運用氣力輸送的原理，以空氣為載體收集和運送散料的設備。吸排車采用負壓將散料吸入車體料罐；采用正壓將車罐體內的物料排入高位料倉。是集負壓氣力輸送和正壓氣力輸送為一體的全封閉全環保的散料收集，輸送裝卸系統。